Hoàn thiện bánh răng là bước quyết định độ chính xác và tiếng ồn cuối cùng của một bánh răng. Sau phay lăn hoặc xọc răng, hầu hết bánh răng cần một công đoạn hoàn thiện để sửa biến dạng nhiệt luyện, giảm độ nhám bề mặt và đưa hồ răng về trong dung sai. Ba công đoạn chủ lưu — mài, mài khôn và cạo răng — không thể thay thế cho nhau, và chọn sai hoặc là tốn quá nhiều chi phí hoặc để bánh răng thiếu độ chính xác yêu cầu.
Mài răng là lựa chọn chính xác cao nhất. Nó đạt đến IT3–IT5 và độ nhám bề mặt Ra 0.2–0.8 µm, và nó có thể sửa biến dạng do gây ra khi tôi. Điều này làm nó trở thành tiêu chuẩn cho bánh răng máy công cụ, hộp giảm tốc robot, hộp số đua và bất cứ ứng dụng nào mà tiếng ồn hoặc khe hở ăn khớp phải ở mức tối thiểu. Sự đánh đổi là chi phí và thời gian: mài là công đoạn chậm nhất và đắt nhất trong ba, và nó hoạt động tốt nhất trên răng đã cứng trên khoảng 45 HRC — trên vật liệu mềm hơn thì đá mài nhanh chóng bị bít. Cả mài định hình và mài trục vít đều phổ biến, với mài định hình tốt hơn cho mô-đun lớn và mài trục vít nhanh hơn cho lô vừa và nhỏ.
Cạo răng là một công đoạn hoàn thiện trước nhiệt luyện. Nó đạt IT6–IT7 và Ra 0.8–1.6 µm, với chi phí và thời gian chỉ bằng một phần nhỏ so với mài. Cạo răng là tiêu chuẩn cho bánh răng khối lượng lớn, chính xác trung bình như hộp số ô tô và hộp số nông nghiệp. Hạn chế là cạo răng phải thực hiện trước khi tôi — nó không thể sửa biến dạng nhiệt luyện, vì vậy mọi biến dạng sau khi tôi vẫn còn nguyên trên bánh răng thành phẩm. Nó cũng hoạt động tốt nhất trong dải mô-đun khoảng m1–m6; ngoài dải đó, hình học dao trở nên không thực tế.
Mài khôn răng nằm giữa hai. Đây là công đoạn sau nhiệt luyện, đạt IT5–IT6 và Ra 0.2–0.4 µm, sửa biến dạng tôi ở mức nhẹ, và tạo ra ứng suất dư nén trên mặt sườn răng giúp kéo dài tuổi thọ mỏi. Mài khôn là lựa chọn ưu tiên cho bánh răng chính xác trung bình đến cao nơi tiếng ồn thấp là quan trọng — hộp giảm tốc xe điện, dụng cụ điện, truyền động servo — và nơi mà mài sẽ là chỉ định thừa và quá đắt. Chi phí mỗi chiếc nằm giữa cạo răng và mài, và công đoạn này nhanh hơn mài sau khi dao đã được gá.
Quyết định lựa chọn quy về ba câu hỏi. Cần cấp dung sai nào? Trên IT5, mài thường là câu trả lời duy nhất. Bánh răng có được tôi không? Nếu có, cạo răng bị loại và lựa chọn nằm giữa mài và mài khôn. Quy mô lô là bao nhiêu? Với lô nhỏ và nguyên mẫu, mài là linh hoạt nhất vì không cần dao chuyên dụng; với khối lượng lớn, cạo răng hoặc mài khôn cho chi phí đơn vị thấp hơn nhiều một khi dụng cụ đã khấu hao. Một sai lầm phổ biến là chỉ định mài cho mọi bánh răng cho chắc — trên một chi tiết chính xác trung bình, khối lượng lớn, điều này chỉ đơn giản thêm chi phí mà không có lợi ích chức năng nào.
Tại nhà máy, chúng tôi cung cấp cả ba công đoạn ngay tại chỗ, với mài răng đạt IT4, mài khôn đạt IT5 và cạo răng đạt IT6. Hãy gửi cho chúng tôi bản vẽ của bạn kèm cấp dung sai yêu cầu và sản lượng năm dự kiến, và chúng tôi sẽ đề xuất công đoạn hoàn thiện đáp ứng thông số kỹ thuật với chi phí thấp nhất — thay vì mặc nhiên chọn công đoạn đắt nhất.