نادرًا ما تنتج ضوضاء التروس عن عيب واحد. تأتي عادة من الصدمة والانزلاق بين جناحي الأسنان عند دخول وخروج التلامس، وتضخمها رنين الهيكل وبقية خط نقل الحركة. وبما أن الضوضاء هي مجموع التصميم والتصنيع والتجميع والتزييت، فإن تقليلها يتطلب فحصًا منهجيًا للمجالات الأربعة بدلاً من مطاردة عرض واحد.
في التصميم، نسبة التلامس وصلابة السن هما الأداتان الرئيسيتان. التروس الحلزونية تتشابك تدريجيًا أكثر من التروس المستقيمة، مما يقلل الصدمة عند بداية التلامس ويجعلها أكثر هدوءًا بنفس الحجم والحمل. تعديل الملف والجنب، مثل تفريغ الرأس والتحدب، يزيل عمدًا المادة حيث يبدأ التشابك وينتهي فجأة، مما يجعل نقل الحمل أكثر نعومة ويقلل الأزيز بشكل كبير.
دقة التصنيع مهمة بنفس القدر. أخطاء الخطوة وانحرافات الملف والانحراف تخلق اهتزازًا بتردد تشابك الأسنان وتوافقياته. فئة دقة DIN أو ISO الأعلى، الناتجة عن القشط مع التجليخ أو الحلاقة، تقلل هذه الانحرافات. للتطبيقات عالية السرعة أو الحساسة للضوضاء، تكون التروس المجلوخة أكثر هدوءًا باستمرار من غير المجلوخة بنفس الهندسة، لأن التجليخ يزيل تشوه المعالجة الحرارية الذي يولّد الضوضاء.
تؤثر المادة والمعالجة الحرارية على التخميد وسلوك التآكل. التروس المقسّاة تقاوم التآكل وتحافظ على هندستها لفترة أطول، مما يمنع الضوضاء من الارتفاع طوال عمر علبة التروس. في بعض التطبيقات، يهم أيضًا اقتران المواد والتشطيب السطحي: جنب أنعم مع خشونة مضبوطة يقلل ضوضاء الاحتكاك عند نقطة التشابك.
أخطاء التجميع سبب خفي شائع. المسافة غير الصحيحة بين المراكز، أو عدم المحاذاة الزاوية، أو الخلوص الزائد تُخرج التروس من تشابكها التصميمي، مما ينتج طرقًا دوريًا وتآكلًا غير متساوٍ يظهر كضوضاء. التوازي الصحيح للأعمدة، والوسادات المناسبة، ومسافة تركيب مضبوطة للأطقم المخروطية واللولبية تحل الكثير من مشاكل الضوضاء دون تغيير سن واحد.
التزييت هو الطبقة الأخيرة. اللزوجة الصحيحة وحزمة الإضافات تشكلان طبقة زيتية تفصل الجناحين، وتقلل ضوضاء الاحتكاك وتحمي من التآكل. بالنسبة للمشترين، المسار العملي هو: حدد فئة الدقة المطلوبة، واختر ملفًا معدلًا حيث تهم الضوضاء، واطلب أسنانًا مجلوخة للخدمة عالية السرعة، وقدم شروط الهيكل والتركيب في الاستفسار حتى يتمكن المورد من التوصية بالتركيبة الصحيحة.