加工方法是决定定制齿轮精度、交期与价格的第一道选择。滚齿、插齿和磨齿并不是可以随意互换的方案：三者加工的齿面质量不同、适用的齿形不同、成本也不同。买家理解了这些差异，询价会更快，供应商也能直接报出正确的工艺，而不是靠猜。
滚齿是齿轮切削的主力。滚刀与齿坯同步旋转，连续展成齿廓，速度快、稳定、经济，适合中大批量生产。滚齿可以加工直齿和斜齿圆柱齿轮，同一原理也能滚切蜗杆，典型精度为 DIN 7-8 级。大多数不需要磨齿的工业应用，滚齿就是默认选择。
插齿是在滚齿够不到的地方必须使用的方法。插齿刀边上下往复运动边与齿坯啮合滚动，因此可以加工内齿轮、带台肩的双联齿轮，以及其他滚刀物理上无法进入的齿形。插齿比滚齿慢、单齿成本略高，精度同样在 DIN 7-8 级左右，所以它被保留给内齿轮和台肩阻挡的几何结构。
磨齿是热处理之后恢复精度的精加工工序。淬火会使齿面产生几微米的变形，所以必须在淬火后保持严格公差的齿轮，要先滚齿或插齿，再上磨齿。磨齿可达 DIN 3-6 级，能消除热处理变形，并形成光滑齿面，降低噪音与磨损。它是高速、高扭矩、对噪音敏感的场合，以及需要配对运行的齿轮的标准工艺。
选择正确的方法，是在几何、精度与数量之间权衡。农机用大批量外齿轮几乎都是滚齿；内齿轮或带台肩的双联齿轮需要插齿；伺服驱动的精密齿轮、或者淬火后仍要求安静的齿轮，则是先滚齿或插齿再磨齿。一家合格的制造商应该能直接确认哪种组合适合你的图纸和数量。
给买家的清单很简单：写清所需精度等级、齿形（外齿、内齿、斜齿、蜗杆），并给出预期数量。有了这三个信息，供应商就能立刻推荐滚齿、插齿、磨齿或组合工艺。我们工厂滚齿机、插齿机、磨齿机全部自有，推荐的工艺是为你这个零件选定的，而不是受限于车间有什么设备。