يعد اختيار المادة من أولى القرارات في أي مشروع تروس مخصصة، وهو يؤثر مباشرة على سعة التحميل وعمر الخدمة وتكلفة التشغيل ومدة التسليم. تقديم معلومات المادة الصحيحة في مرحلة طلب عرض السعر يساعد المورد على التسعير بدقة ويتجنب التعديلات المكلفة لاحقاً.
أكثر مواد التروس شيوعاً في الطلبات الصناعية هي الفولاذ الكربوني والفولاذ السبائكي والفولاذ المقاوم للصدأ والحديد الزهر واللدائن الهندسية. يستخدم الفولاذ السبائكي مثل درجات الكروم والموليبدينوم على نطاق واسع في ناقل الحركة لأنه يجمع بين قابلية تشغيل جيدة واستجابة متوقعة للمعالجة الحرارية. ويُختار الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة التآكل في تطبيقات الأغذية والأدوية والبحرية، بينما تناسب اللدائن التصاميم الخفيفة والمنخفضة الضوضاء والمنخفضة الحمل.
يحدد الحمل والسرعة اتجاه المادة أولاً. تتطلب تطبيقات العزم العالي والسرعة العالية عموماً فولاذاً سبائكياً مقلواً بعمق طبقة مُتحكم به، بينما يسمح التشغيل الخفيف أو المتقطع بمواد أكثر ليونة وأسهل في التشغيل. ومن المهم بنفس القدر تحديد البيئة: فالرطوبة والمواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى والغبار الكاشط تؤثر جميعها على توصية الدرجة.
تُختار المعالجة الحرارية مع المادة وليس بشكل منفصل. فالتصلد الكامل والتصلد السطحي (الكربنة) والنتريد والتصلد بالحث تناسب كل منها عائلات مواد مختلفة وأنماط تشغيل مختلفة. يحتاج المورد إلى معرفة نطاق الصلادة المتوقع وما إذا كان الرسم يطلب صلادة السطح أو صلادة القلب أو كليهما.
لأفرقة المشتريات، القاعدة العملية هي تحديد معيار المادة والمتطلب الميكانيكي بدلاً من اسم تجاري فقط. ارجع إلى المعيار ذي الصلة (مثل ISO أو DIN أو ASTM أو GB)، وحدد نطاق الصلادة، وأكد ما إذا كانت القطعة يجب أن تجتاز تقارير فحص مثل شهادات المواد أو سجلات اختبار الصلادة.
عند الشك، شارك سياق التطبيق مع الشركة المصنعة. يكفي وصف موجز للآلة المُدارة وسرعة التشغيل ونوع الحمل والعمر المتوقع حتى يوصي مورد خبير بتركيبة اقتصادية من المادة والمعالجة الحرارية تلبي الرسم.